TH | EN

SLUDGE DRYER PROJECT REFERENCE

โรงงานอุตสาหกรรมที่มีกากตะกอนแบบโคลน มักจะพบได้ในหลายประเภทของอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับการบำบัดน้ำเสียหรือการผลิตที่มีการใช้น้ำเป็นส่วนประกอบหลัก
cat-C0001

การจัดการกากตะกอนจากโรงงานอุตสาหกรรมไม่ใช่เพียงแค่กระบวนการกำจัดของเสียเท่านั้น แต่ยังเป็นองค์ประกอบสำคัญที่สะท้อนถึงความรับผิดชอบขององค์กรต่อสิ่งแวดล้อมและชุมชนรอบข้าง การกำจัดกากตะกอนอย่างมีประสิทธิภาพสามารถลดความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนและผลกระทบต่อสุขภาพของมนุษย์ รวมถึงการปฏิบัติตามกฎหมายและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง ซึ่งทั้งหมดนี้ล้วนเป็นปัจจัยที่มีผลโดยตรงต่อความยั่งยืนของธุรกิจและความน่าเชื่อถือขององค์กรในสายตาของลูกค้าและผู้มีส่วนได้ส่วนเสีย การทำความเข้าใจถึงความสำคัญในการกำจัดกากตะกอนและการนำแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดมาใช้จะช่วยให้โรงงานสามารถลดความเสี่ยง เพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงาน และสร้างมูลค่าเพิ่มให้กับองค์กรในระยะยาว 


อุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับการบำบัดน้ำเสียหรือการผลิตที่มีการใช้น้ำเป็นส่วนประกอบหลัก เช่น

โรงงานบำบัดน้ำเสีย

โรงงานที่รับน้ำเสียจากชุมชนหรืออุตสาหกรรมต่าง ๆ และทำการบำบัดก่อนปล่อยสู่สิ่งแวดล้อม

โรงงานอุตสาหกรรมอาหาร

การผลิตอาหารและเครื่องดื่ม เช่น โรงงานผลิตน้ำผลไม้ หรือโรงงานผลิตนม

โรงงานอุตสาหกรรมเคมี

การผลิตสารเคมีต่าง ๆ ที่มีการใช้น้ำในกระบวนการผลิต

โรงงานอุตสาหกรรมกระดาษ

การผลิตกระดาษจากเส้นใยธรรมชาติ ซึ่งมักมีการใช้น้ำในขั้นตอนการผลิต

โรงงานผลิตยา

การผลิตยาและเวชภัณฑ์ที่มีการใช้น้ำในการทำความสะอาดและผลิต

โรงงานผลิตพลังงาน

โรงไฟฟ้าที่ใช้น้ำในการระบายความร้อน 


วิธีการกำจัดด้วยเครื่องจักรเทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรม จะช่วยตอบโจทย์ในการแก้ไขปัญหา และเพื่อให้มั่นใจว่าโรงงานอุตสาหกรรมปฏิบัติตามแนวทางที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและสอดคล้องกับมาตรฐานด้านความปลอดภัยและสาธารณสุข  

Powered by Froala Editor

Powered by Froala Editor

Powered by Froala Editor

Powered by Froala Editor

Powered by Froala Editor

Powered by Froala Editor

Powered by Froala Editor

Powered by Froala Editor

Powered by Froala Editor

Powered by Froala Editor

AMF PROJECT
โรงงานผลิตไส้กรอก
โครงการ AMF PROJECT จาก HiCOP Energy เป็นการติดตั้งระบบอบแห้งกากตะกอนในโรงงานผลิตไส้กรอก โดยใช้เครื่องอบรุ่น SCH5000DHL เพื่อลดความชื้นจาก 85% เหลือ 30% และลดปริมาณกากตะกอนจาก 7 ตัน/วัน เหลือ 1 ตัน/วัน .
NEVIA PROJECT
โรงงานผลิต Consumer Product
โครงการ NEVIA PROJECT จาก HiCOP Energy เป็นการติดตั้งระบบอบแห้งกากตะกอนในโรงงานผลิตเครื่องสำอาง โดยใช้เครื่องอบรุ่น SHS6000FL ซึ่งเป็นระบบสายพานแบบใช้ฮีทปั๊มและพัดลมระบายความร้อน . ระบบนี้ช่วยลดความชื้นของกากตะกอนจาก 83% เหลือ 30% และลดปริมาณกากตะกอนที่ต้องกำจัดได้ถึง 50% . นอกจากนี้ยังลดค่าใช้จ่ายในการขนส่งเพื่อกำจัดกากตะกอนได้มากกว่า 70% โดยมีระยะเวลาคืนทุน (ROI) ไม่เกิน 7 ปี .
KING FISHER PROJECT
โรงงานผลิตอาหาร
โครงการ KING FISHER ได้นำเทคโนโลยีเครื่องอบแห้งกากตะกอนแบบสายพานอุณหภูมิต่ำ (Low Temp. Belt-Type Sludge Dryer) มาใช้ในกระบวนการบำบัดน้ำเสียจากโรงงานผลิตอาหาร โดยระบบนี้รวมเอา Heat Pump, สายพานตาข่าย และแผ่นฉนวนเข้าไว้ในโมดูลเดียวกัน เพื่อเพิ่มความแน่นหนาและความสะดวกในการติดตั้ง
DENSO PROJECT
โรงงาานผลิตชิ้นส่วนรถยนต์และแบตเตอรี่
โครงการ DENSO ได้ติดตั้งระบบ Shincci™ Container-type Sludge Dryer เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการจัดการกากตะกอนจากกระบวนการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์และแบตเตอรี่ โดยใช้เทคโนโลยีการอบแห้งที่อุณหภูมิต่ำในรูปแบบตู้คอนเทนเนอร์ ซึ่งเหมาะสำหรับกากตะกอนที่ผ่านการกรองด้วยเครื่องอัดแผ่น (chamber filter press)
BASF PROJECT
โรงงานผลิตชิ้นส่วนและอุปกรณ์เสริมอื่นๆ สำหรับยานยนต์
โครงการ BASF ได้ติดตั้งระบบ Shincci™ Container-type Sludge Dryer เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการจัดการกากตะกอนจากกระบวนการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์และแบตเตอรี่ โดยใช้เทคโนโลยีการอบแห้งที่อุณหภูมิต่ำในรูปแบบตู้คอนเทนเนอร์ ซึ่งเหมาะสำหรับกากตะกอนที่ผ่านการกรองด้วยเครื่องอัดแผ่น (chamber filter press)